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PE拉伸膜产生静电的原因

一、拉伸膜生产过程中产生静电

PE拉伸膜过程中熔体与模头的摩擦，成膜辊与导辊的摩擦。因此，在拉伸膜生产过程中，应加入抗静电剂以消除这部分静电。应该说这个效果还是很好的。抗静电剂是分子中含有极性亲水基团和非极性亲脂性基团的表面活性剂。亲水性基团能离子化或吸附空气中的水分，在拉伸膜的表面形成一层薄薄的导电层，用来漏电荷，达到消除静电的目的。

二、印刷、复合过程中产生的静电，分切制袋

由于拉伸膜与导辊的摩擦、高速拉伸膜与干燥空气的摩擦等，在拉伸膜中产生静电，这部分静电对生产影响，如果不能有效消除，这也会对后处理过程产生很大的影响。一般来说，采用超导静电电刷(接触消除)比较有效，它是以接触拉伸薄膜的方式，通过电刷产生的静电具有很低的电阻(1m宽电阻小于1)来解决这个问题。离子发生器也可用于将产生的离子以风的形式吹到薄膜上(非接触)。但在实际操作中，离子气体可以消除拉伸膜所带的静电，同时，可以发现，运行中的拉伸膜也会将空气中的部分电离子带入绕组。

拉伸膜的原料决定了它的性能

在中国生产缠绕膜的主要原料是LLDPE、LDPE、EVA等。国内生产的LLDPE大多为丁烯共聚物，不能满足工业缠绕膜的性能要求，但可用于缠绕膜的己烯或辛烯共聚LLDPE料，国内可生产的企业还不多。

大多数拉伸膜都含有线性低密度聚乙烯，对于传统的低密度聚乙烯，目前的用量是有限的。EVA的拉伸性能很高，通常与一起使用，但不如聚的应力保持性能好，因此很少使用。不同的原料，缠绕膜的性能不同，因此应特别注意拉伸膜的材料选择。

拉伸膜的原材料PE聚乙烯的密度才是真正决定它质量的关键。

拉伸膜的包装承受力怎样才能有效提高?

拉伸膜的包装承受力怎样才能有效提高？

PE拉伸膜也称为包装膜，用于包装纸箱，托盘和托盘。拉伸膜制造商生产的高透明度有利于商品的识别；纵向延伸率高，有利于预拉伸，节约材料消耗；良好的穿刺性能和横向撕裂强度使薄膜在高拉伸比下不会断裂，满足货物的尖角或边缘；高屈服点使包装商品更安全。因为它能有效地防止灰尘、水、散射和塌陷，所以被广泛应用于各种包装行业。

使用PE拉伸膜的优点是，在货物的包装膜中，每个角落都能受到均匀的应力，不会因为应力过大而变形，但PE拉伸膜只能起到防散射的作用。如果货物的尺度面积太大，一旦受到冲击，PE拉伸膜就会产生收缩力，使损失小化；如果外力太大，货物将不可避免地散落。拉伸膜应用领域广泛，主要用于与托盘结合包装零散货物，而不是小容器。因为它可以将散装货物的运输和包装成本降低30%以上，所以广泛用于五金、矿产、化工、、食品、机械等产品的综合包装；在仓库存储领域，国外也采用PE拉伸膜托盘包装进行立体存储和运输，以节省空间和土地。

拉伸膜是不是越厚越好?

拉伸膜是不是越厚越好？

首先，如果拉伸膜的厚度比较大，拉伸会比较困难，尤其是手动缠绕薄膜，会降低工作效率。

其次，拉伸膜越厚，粘度越低。拉伸膜的粘性是其自身的特点。在生产中，加入DOV等增塑剂形成的过厚拉伸膜在生产过程中有不同的要求，生产配方也会发生变化，会降低拉伸膜的自粘性，降低拉伸膜的整体质量。比如市面上常见的手用拉伸膜厚度为0.02mm，机用拉伸膜常规厚度为0.025mm，每增加0.01mm的厚度，拉伸膜的机械功能就会下降5%左右。

当然，通过增加厚度，牺牲了拉伸膜的机械功能，但会增强拉伸膜初始保护层的安全系数，厚包装保证了产品的安全性。拉伸膜是我国较早生产的以PVC为基材，DOA为增塑剂，具有自粘作用的PVC缠绕膜。